机械零件表面除油的办法及处理质量控制
除油目的是去除材料表面的油脂和沾染物，常用清洗剂有有机溶剂、乳化液、碱洗液、水基清洗剂等。清洗方法有擦拭法、浸溃法、喷淋法、蒸气法、电解法、超声波法、滚筒法、烘烤法等。
通常表面预处理的质量是指表面清洁度，经除油除锈，甚至包括精整处理后获得所需要的表面洁净程度。表面清洁度的一般要求是：彻底清除表面油污，使其由憎水或局部憎水性 变成亲水性；彻底除去金属表面杂物，使其露出金属的本色。表面清洁度的高低是衡最表面预处理质量好坏的指标。除油质量评定方法如下：
(1)水膜法评定方法：清洗后的试样（或工件）浸入干净的水中，取出后立即检査，其表面应带有一层连续的水膜，如水膜破裂，表明油污未除净。特点：水膜法是工业中最常用的一种方法，简单、直观。表面若有残渣，会影响对结果的判断，可在弱酸中浸洗后再进行水膜试验。用表面活性剂清洗时，若漂洗不干净亦可能影响结果的判断
(2)揩拭法评定方法：清洗后的试样（或工件）用白布或白纸揩拭，白布或白纸上若留有污迹，表明清洗不良。特点：揩拭法是定性的方法，简便直观。
(3)试纸法评定方法：取标准G型极性溶液约0.1mL,滴于被检表面，展开约20mm×4mm，用A型验油纸（白色稍带黄色）紧贴其上约1mm,取下试纸检査，若显示均匀、连续的红棕色，则清洗合格。若红棕色不均匀、不连续，则表明除油不干净。特点：试纸法检出表面残留含油量不大于0.12g/m²,适用于涂装前除油程度的检查。
(3)称重法评定方法：试样用乙醚清洗后称重，再沾油污，然后用清洗剂除油，洗净、干燥后再称重。前后两次质量的差值，即为油污残留量。残留量越多、清洗效果越差。特点：称重法可以定量,但只能用试片做试验。
(5)镀铜法评定方法：清洗后的试样放人含硫酸铜15g/L,硫酸0.9g/L的水溶液中，在室温下浸20s。试样干净表面上将化学沉积一层铜，而有残留油污部分则无铜沉积。特点：镀铜法直观，但只适用于钢铁件。
(6)喷雾法评定方法：试样经清洗、酸浸、水洗、干燥后，垂直置于蓝色溶液雾状中，在试样表面液滴将要滴落时，停止喷雾。将试样平置，并稍加热，使表面状态固定。无蓝色覆盖的区域表明带有残留油污。用带网格的透明评定板，评估未覆盖蓝色区域所占的比例。特点：喷雾法能定量表达清洁程度，且灵敏度较高，但不能用工件直接做试验。
(7)荧光法评定方法：试样涂布含有荧光染料的油污，进行清洗后，再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板评估残留荧光区域所占的百分数。特点：荧光法可以定量,但需制备人工油污和只能用试片做试验。其灵敏度低于水膜法和喷雾法。
